在使用高速壓片機時要注意這些注意事項

　　接下來讓我們(men) 一起來了解一下高速壓片機的使用注意事項

　　1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

　　2、衝(chong) 模需經嚴(yan) 格探傷(shang) 試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴(yan) 重損壞。

　　3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會(hui) 使上衝(chong) 飛粉多，下衝(chong) 漏料多，影響機件，容易磨損、粘衝(chong) 和原料損耗。

　　4、不幹燥的原料不要使用，因它會(hui) 使粉子粘在衝(chong) 頭麵上。

　　5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷(shang) 手事故。

　　6、開車應先開電動機,待運轉正常後,再開動離合器。

　　7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。

　　8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為(wei) 正常。

　　9、片重差異增加:在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為(wei) 合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下:

　　(1)衝(chong) 頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(ge) 衝(chong) 頭檢查後再用，如出現個(ge) 別片量輕，可因下衝(chong) 運動失靈，致使顆粒的充填較其他為(wei) 少，應檢查出個(ge) 別下衝(chong) ，消除障礙。

　　(2)加料鬥或加粒器堵塞:在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

　　(3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。

　　(4)產(chan) 生片重變化的原因，總的情況係由於(yu) 壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該作好保養(yang) 工作，詳細檢查機件有無損害，並以一隔一定時間(10-20分鍾)稱片重一次，片重是否合於(yu) 規定。